Надежность оборудования — это комплекс факторов. Мы выработали правила обработки информации о надежности и методах диагностики. 1. Обработка эксплуатационной информации о надежности проводится в следующем порядке: • первичная обработка информации и формирование выборок; • определение показателей надежности; • анализ показателей надежности, выявление слабого звена оборудования методом анализа иерархий (МАИ). 2. Календарная продолжительность наблюдений для определения показателей надежности должна составлять не менее двух лет либо приниматься равной межремонтному периоду при условии, что за это время зарегистрировано три-четыре отказа. 3. Первичная обработка информации. Статистика. За установленный период наблюдений в базе данных должны быть следующие сведения: • дата, время отказа, отказавший узел (деталь), причина отказа; • суммарная наработка оборудования за период наблюдений, а также узлов (деталей), наработка которых регламентирована другими актами; • результаты периодических контролей технико-экономических показателей объекта; • для ряда оборудования данные о числе пусков; • суммарная наработка оборудования с начала эксплуатации и момента проведения последнего ремонта. Все правила сведены в единую диагностическую программу на базе анализатора (сборщика данных) BALTECH CSI 2130. В число наработок между отказами входят все наработки между отключениями, не относящимися к отказам механо-технологического оборудования (например, остановки насосного агрегата по причине отсутствия электроэнергии, изменения режима перекачки и др.). Наработка в часах между отказами определяется как сумма всех наработок между отключениями за период между двумя отказами. Информация о наработках между отказами необходима для определения наработки оборудования за период наблюдений, а также средней наработки на отказ. Данные о количестве пусков используются при оценке работы ремонтных служб, а также возможного влияния пусков на надежность работы ряда оборудования, например насосных агрегатов. Пишите в сообщения — отвечу быстро.